| 分類番号 |
作業名称 |
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防
藻材塗覆工事 |
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| 作
業区分 |
手
順 |
品
質、安全上の急所 |
| 準備作業 |
1.客先との調整 |
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2.仮設足場の架設作業
| (1) |
ＫＹ活動の実施
作業内容、作業範囲の確認 |
| (2) |
足場の架設
仮設足場計画書に基づき架設する
（必ず2人以上の共同作業とし、材料の受渡しは、相互合図確認しながら作業する。） |
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| ○ |
安全帯、手袋などの着用。 |
| ○ |
単独作業の厳禁。 |
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3.材料の保管及び管理
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材料搬入立会検収を受ける
ため、材料の数量が判明出来るように保管する。 |
| (1) |
材料の保管は、あげ床のある倉庫に乾燥状態で保管す
ることを原則とする。 |
| (2) |
屋外に保管する時は、土・コンクリート面に接する事
のないようパレット等を敷き、その上に積み重ねる（※材料別に保管する。） |
| ○ |
積み重ね段数は（目安）
Ｓコンパウンド（25kg/袋）は8段以下
ＰＣエマルジョン（5kg/缶）は3段以下
Ｃコンパウンド（6kg/袋×2）は3段以下
着色剤（3kg/缶）は1段とする |
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材料の周囲は、風雨の場合でも、雨水の侵入のないよ
うにシート数枚を重ね、トラロープ、又は他のロープで固縛する。 |
| (3) |
使用材料の空袋・空缶は各工程毎に確認（対設計数
量）し、過不足を把握し準備する。 |
| ※ |
各工程毎に使用数量を監督がチェックすることもある
ので、その都度準備しておくこと。 |
| (4) |
使用材料は
Ｓコンパウンド袋、Ｃコンパウンド袋は、10枚づつ束ね固縛する。
ＰＣエマルション容器はカッターで半分に切り10枚重ねて固縛する。 |
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| ○ |
冬場は、氷点以下になる恐れのある場所には保管しな
いこと。 |
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| 本作業 |
1.ディスクサンダーケ
レン作業（下地処理）
| (1) |
ダイヤモンド歯付きの治具
を使用し、ケレン作業を行う。 |
| (2) |
保護具（メガネ、マスク他）を着用し、小型プロワー
でエアープロー確認しながらケレン作業を行う。 |
| (3) |
施工面の上、下（端部）を＋10mmマーキングし、
余分にケレン作業を行う。 |
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| ● |
ケレン残し部分がないか全面確認する。 |
| ● |
コンクリート脆弱部を確認する。 |
| （脆弱部がある時は下地材
で先行して修復する。） |
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| ○ |
片手作業厳禁、必ず両手作業とする。 |
| ○ |
30分毎に休みをとる。
適宜、マスクのフィルターを取替えながら作業を行う 。 |
| ○ |
ディスクサンダーのスイッチは、手元 ON -
OFF 厳守する。 |
| ○ |
作業通路の整理整頓、コードの流れを確認しながら作
業を行う。 |
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2.高圧洗浄作業
| (1) |
洗浄機の筒先（ノズ
ル）100mm〜150mm距離をキープし施工面にノズルを直角に向け、全面洗浄する。 |
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| ● |
洗浄機の吐出圧：150kg/cm2以上であることを確認す
る。 |
| ● |
洗い残し部がないか全面確認する。 |
| ● |
コンクリートの水引き状態を確認する。 |
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| ○ |
単独作業は厳禁。 |
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必ず2名以上の共同作業とし相互監視を行うこと 。
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| ○ |
洗浄ノズルのレバーは固縛しないこと。 |
| ○ |
作業通路の整理整頓、高圧ホースの流れ、ねじれ等の
修正を確認しながら作業を行う。 |
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3.墨打ち・墨出し作業
／養生作業
| (1) |
設計寸法通りマーキングを
行い、養生（マスキングテープ）作業を行う。 |
| ● |
材料が飛散、落下するため、作業面の下部周辺の
チェーンフライト、ホイール等はビニールシート等で養生する。 |
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4.
ピラコート及びラインガード調合・混練作業
| (1) |
材料の調合・混合
規定量のエマルジョンを混合容器に入れ撹拌し、各種塗材を下図の手順で混練する。
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| ○ |
材料は必ず、十分に撹拌すること。 |
| ○ |
調合した材料は使用直前に再度撹拌し、使用するこ
と。
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| (2) |
下地材・防藻材の塗覆面積
○ピラコート（下地材）50kg/セット 約12.5m2/2mm
厚
○ラインガード（防藻材）50kg/セット 約16.6.0m2/1mm
厚 |
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| ○ |
材料の混合。 |
| ＊ |
ラインガードは水で希釈しないこと。 |
| ＊ |
材料の混合は各混練材料の
1/2づつ調合する。 |
| ＊ |
夏季は乾燥が早いので各混練材料の1/4づつを調合
する。 |
| ○ |
混合容器の隅部は、特に入念に撹拌する。 |
| ○ |
気温5℃以下での調合はしないこと。 |
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5.
ピラコート（下地材）及びラインガード（防藻材）コテ仕上げ作業
| ＷＥＴ・ゲージで膜厚を確
認しながら、コテ仕上げ作業を行う。 |
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●ピラコート（下地材） 平均2mm厚
●ラインガード（防藻材）平均1mm厚
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| (1) |
ピラコート（下地材）コテ
仕上げ作業
| ○ |
コ
テで2回塗りをして2mm厚に平滑に仕上げる。
（1回塗り1mm厚） |
| ○ |
コテ仕
上げ作業後、養生テープを取り除き、端部を再度コテ押さえで仕上げる。
（目安）材料の半硬化時 |
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| (2) |
ラインガード（防藻材）コ
テ仕上げ作業
| ○ |
コテで2回塗りをして1mm厚に平
滑に仕上げる。
（1回塗り0.5mm厚） |
|
 |
| ● |
ピラコート（下地
材）より5mm上方に養生テープを貼り、コテ仕上げ端部
は図の様に埋める。
|
| ● |
コテ仕上げ作業
後、養生テープを取り除き、プラスチックコテを使い入念
に表面、端部を仕上げる。
（目安）材料の半硬化時 。 |
|
|
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| ○ |
作業後降雨が予想される時は必ず塗覆部をブルーシー
ト等で多い養生する。 |
| ○ |
膜圧の確認。 |
| ○ |
使用材料の確認。
ピラコート
1mm厚 2kg/m2
2mm厚 4kg/m2
ラインガード
1mm厚 3kg/m2 |
| ○ |
作業通路の整理整頓を行う。
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| ○ |
混練塗材について |
| ＊ |
塗材は30〜60分で使い切る。 |
| ＊ |
夏場は15〜30分で使い切る。
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| ○ |
作業について。 |
| ＊ |
5℃以下での施工はしないこと。 |
| ＊ |
必ずコテ塗りで仕上げること。 |
| ＊ |
刷毛引きで仕上げないこと。 |
| ＊ |
下地材はゴムコテ、防藻材はプラスチックコテを使用
する。 |
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| 後始末作業 |
1.完了検査
| ラインガード（防藻材）コ
テ仕上げ作業完了後、客先の立会検査を受ける。 |
| 検査項目 |
●外観検査（施工範
囲の確認）
●膜圧・出来形検査
●使用済材料（空袋、空缶）検査 |
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2.仮設足場解体、及び
清掃
| (1) |
客先による立会検査後、仮
設足場解体作業を行う。
（必ず2人以上の共同作業とし、材料の受渡しは、相互合図確認しながら作業する。） |
| (2) |
足場材を槽外搬出後、槽内及び周辺の清掃作業を行
う。
（番線、落下材料の除去。 ） |
| (3) |
作業終了後、客先の確認を受ける。 |
| ○ |
清掃後の廃棄物、使用済材料（空袋、空缶）は全て場
外排出処分とする。 |
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| ○ |
安全帯、手袋などの着用。 |
| ○ |
単独作業の厳禁。 |
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